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電鍍廢水的系統診斷及系統改造方案(例)
時間:2017-06-21 08:49瀏覽次數:
一、項目概述與目的
 
xx電鍍廠,是一家專注注塑、掃紋、噴油等塑膠電鍍工藝產品的港資企業。其中生產車間產水廢水屬于ABS電鍍廢水類型,每日產生80-100m3的廢水,廢水種類復雜,包括含銅鎳的車間混排水、綜合水、銅氨廢水,以及含鉻、含氰廢水。
 
我司人員決定幫助做系統診斷,經過試驗給出合適的藥劑方案和系統改造方案,同時降低藥劑使用成本,幫助貴司解決出水問題。
 
二、技術目標
 
01 解決銅返溶
 
現場銅單獨處理后水質清且銅達標、但是與泥巴一起放置時間長常常會析出銅,初步判斷是前端酚頓反應控制不當。在此處可從藥劑投加控制及工藝選擇上優化解決該問題。
 
02 穩定加藥量
 
現場使用酚頓(亞鐵、雙氧水結合)進行絡合銅鎳的破除,但多是憑借經驗的自流投加,常因加多加少造成浮泥或處理不達標。結合交叉投加法和加藥泵、ORP裝置安裝調控,可穩定加藥。
 
03 應急優化
 
銅鎳與氨的結合不僅造成重金屬處理被動,氨氮常常也會徘徊在出水標準邊沿。我司有高效重捕劑及氨氮去除劑,去除及時、投加方便,適用于貴司現有的加藥條件,再無后患之憂。
 
三、處理流程
 
現場進水處理量大約為80m3/d-100m3/d,個別廢水5-10m3/d廠區排放的廢水在經過分類處理后,進入勻調池綜合水。工藝流程如圖:

 
四、實驗情況分析
 
01 參數比較
 
該系統廢水處理分流,現場常見處理廢水一般為綜合廢水和焦銅廢水。我司有取原水樣送樣檢測,得到以下各段數據。

 
02 實驗過程 
 
ORP參數確認:
 
取一定量原水(綜合廢水池),投加固定的雙氧水加藥量為200mg/L,以梯度為200mg/L逐級增加亞鐵,攪拌均勻2-3min,觀察ORP讀數變化。
 
檢測空白:自來水ORP為-10—8mV。


 
結論:在一定量原水,中ORP隨著亞鐵量增加,電位發生改變。其中雙氧水:亞鐵為1:2-1:3是490-500左右,達到酚頓反應較佳水平,而1:4、1:5則開始ORP呈現下降趨勢,參數開始遠離490。故作為理論參考層面,給予加藥量,現場可選擇1:2、1:2.5的加藥比例進行投加。
 
梯度實驗對比:
 
取四杯200mL的綜合廢水進行梯度實驗:保證調節至弱酸的條件下時,按梯度投加配好濃度的亞鐵、雙氧水,反應10分鐘(根據現場連續處理允許的停留時間),一邊調節堿度一邊補加亞鐵、重捕劑消耗,最后添加硫化鈉、PAM,絮凝沉降分離,得到上清液送檢。
 
加藥量詳細如表:



實驗現象與與數據:



 
如圖為反應前和反應后的現象,從左至右分別為A、B、C、D的上清液。
 
該反應送樣檢測時間為次日早晨,即放置時間達到了一個晚上,可得出在此組加藥范圍下,污泥不會導致銅溶解于清液中。銅、鎳及相關重金屬可在污泥平衡狀態下穩定達標,均在0.1mg/L以下、去除率99%以上。本表格僅供參考,現場具體加藥需結合當天水質調整。
 
五、技術建議
 
據了解該電鍍廠經常在除銅效果控制不當,一般借助泥巴顏色、飄泥程度來判斷亞鐵量的補加。建議在交叉加藥量上有重新調整。
 
酚頓氧化池的加藥控制比例、藥量得當成了除銅反應成敗關鍵,建議:
 
第一,增加5臺我司選配的可調頻加藥泵裝置,酚頓反應的2臺,亞鐵裝置1臺,硫化鈉裝置1臺,重捕劑裝置1臺。控制好進藥速率;
 
第二,安裝4套ORP系統及相關探頭,讓反應能隨參數控制,減少被動地補加或漏加。
 
 
了解及檢測貴司氨氮常高于要求值(30mg/L),為確保應急時刻氨氮濃度能及時降低,同時破除銅氨讓金屬降解較易,我司可提供性價比較高的氨氮去除劑,具體商議可聯系我司業務經理。
 
六、藥量分析
 
綜合考慮實驗效果、加藥量多少和產泥量,選擇較佳的B組加藥量作為加藥成本分析表依據。
 
以下為藥劑成本分析表:(略)


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